Principios Fundamentales del Diseño de Instalaciones de Lean Manufacturing

Introducción

En la industria del diseño y la construcción, la eficiencia y la rentabilidad son factores cruciales para el éxito. Por eso, en Hermosillo, creemos firmemente en la Construcción Lean como una filosofía y metodología que nos permite entregar proyectos más rápido y a un menor costo, maximizando el valor y la eficiencia para nuestros clientes. Con años de experiencia, hemos visto de primera mano los beneficios de incorporar los principios de la manufactura Lean en el diseño y la construcción de instalaciones industriales.

En este artículo, exploramos la integración de la manufactura esbelta en la planificación, diseño y construcción de naves industriales, detallando los principios que seguimos y las herramientas que empleamos.

¿Qué es Lean Manufacturing?

Lean Manufacturing surgió de la cultura, metodología y herramientas desarrolladas por Toyota basadas en el Sistema de Producción Toyota (TPS) a finales de la década de 1940. Es un conjunto de herramientas y una metodología de trabajo que nos guía para hacer las cosas bien desde el principio. Nuestras prácticas se basan en los principios de trabajo colaborativo, mejora continua y priorización de la calidad por encima de todo. Gracias a Lean Manufacturing podemos entregar proyectos que satisfacen las necesidades de nuestros clientes y superan sus expectativas.

Lean Construction nació al diseñar y desarrollar una metodología y herramientas especializadas para la industria de la construcción basadas en la cultura y los principios de Lean Manufacturing. Su principal objetivo es minimizar el desperdicio en el proceso de producción y maximizar el valor para el cliente. Se enfatiza la eficiencia, la reducción de inventario innecesario, la planificación, el trabajo en equipo y la mejora continua, centrándose en hacer más con menos, lo cual es lo que nos esforzamos por lograr en Hermosillo.

Para obtener más información sobre el concepto de Construcción Lean, te compartimos  una publicación de blog que profundiza en el tema: Examinando el Concepto Lean Construction.

“Lean Construction es una filosofía de trabajo de hacer las cosas bien desde el principio, tan simple como eso”.

César Valdez, Gerente de Construcción Lean de Hermosillo y presidente del Instituto Mexicano de Lean Construction.

Principios de Lean Manufacturing y su Influencia en el Diseño de Instalaciones

1. Trabajo Colaborativo: En Hermosillo creemos en el poder de la colaboración. Al involucrar a todas las partes interesadas en el proceso de diseño y construcción, aseguramos una comprensión holística de los objetivos del proyecto, promoviendo un flujo de trabajo libre de problemas.
   
2. Mejora Continua: Nuestro compromiso con la mejora continua se alinea con los principios de Lean Manufacturing. Evaluar y perfeccionar regularmente nuestros procesos nos permite eliminar desperdicios, mejorar la eficiencia y ofrecer un mayor valor a nuestros clientes.
   
3. Calidad por Encima de Todo: Lean Manufacturing enfatiza fuertemente en la calidad. En Hermosillo priorizamos la calidad en el diseño y la construcción, asegurando que nuestras instalaciones cumplan con los más altos estándares, reduciendo la necesidad de retrabajo y minimizando el desperdicio.

Diseños Eficientes (Lean Layouts)

Los Diseños Eficientes en la Construcción Lean (Lean Layouts, en inglés) son esenciales para implementar los principios Lean en la industria de la construcción. Implican organizar la disposición física de un sitio de construcción para optimizar el flujo de trabajo y reducir el desperdicio. Aquí te compartimos algunos aspectos importantes de los diseños eficientes en la Construcción Lean:

1. Colocación de equipos: La Construcción Lean fomenta la colocación de diversos equipos de proyectos, incluyendo arquitectos, ingenieros, contratistas y subcontratistas. Colocar estos equipos cerca promueve una comunicación y colaboración fluidas, lo que lleva a una mejor coordinación y resolución de problemas.
   
2. Organización de celdas de trabajo: Como las plantas de fabricación que utilizan celdas de trabajo para una producción eficiente, los Diseños Eficientes en la construcción crean celdas de trabajo en los sitios de construcción (áreas dedicadas donde se completan tareas o procesos específicos). Esto minimiza la necesidad de movimientos y transporte innecesarios de materiales y herramientas, reduciendo el desperdicio y mejorando la productividad.
   
3. Optimización del flujo de materiales: Los Lean Layouts se centran en optimizar el flujo de materiales en el sitio de construcción. Esto incluye posicionar estratégicamente áreas de almacenamiento y transporte para minimizar movimientos y transportes que no sean requeridos. También implica crear rutas bien definidas y señalización para guiar a los trabajadores y prevenir congestiones.
   
4. Entregas “Justo a Tiempo”: Esto se refiere a entregar materiales y equipos justo cuando se necesitan, reduciendo la necesidad de inventario excesivo y espacio de almacenamiento, liberando recursos y minimizando el desperdicio.
   
5. Gestión Visual: La gestión visual es un componente clave de los Diseños Eficientes en la Construcción Lean. Involucra el uso de herramientas visuales, como señalización, codificación de colores y etiquetas, para proporcionar información e instrucciones transparentes a los trabajadores. Esto ayuda a mejorar la comunicación, reducir errores y mejorar la eficiencia general.
   
6. Mejora Continua: Los Diseños Eficientes en la Construcción Lean están diseñados para ser flexibles y adaptables. Se llevan a cabo evaluaciones y revisiones regulares para identificar áreas de mejora y efectuar ajustes de diseño necesarios. Esto asegura que el sitio de construcción evolucione constantemente para cumplir con los requisitos cambiantes del proyecto y maximizar la eficiencia.

Al incorporar los Lean Layouts en la Construcción Lean, las empresas de construcción pueden optimizar su flujo de trabajo, reducir el desperdicio y mejorar el rendimiento general del proyecto. Los principios Lean generan un entorno de trabajo colaborativo y eficiente, lo que lleva a la exitosa conclusión del proyecto dentro de los límites de presupuesto y cronograma.

Herramientas Utilizadas en Lean Manufacturing en Hermosillo

1. Presupuesto con Entrega de Valor Objetivo (EVO): Vemos el presupuesto como un ejercicio de creación de valor. Según el Lean Construction Institute, la Entrega de Valor Objetivo (Target Value Delivery, o TVD, en inglés) es una práctica de gestión disciplinada utilizada a lo largo del proyecto para garantizar que la instalación cumpla con las necesidades operativas y valores de los usuarios. Además de que se entregue dentro del presupuesto permitido. Promueve la innovación en todo el proceso para aumentar el valor y eliminar desperdicios (tiempo, dinero, esfuerzo humano). Al incorporar las necesidades del cliente con soluciones innovadoras fundamentadas en la contractilidad, la EVO nos permite establecer costos del proyecto por debajo del valor de mercado estimado.
   
2. Resolución de Problemas con Last Planner/Big Room: Exploramos y desarrollamos alternativas y opciones en Hermosillo mientras trabajamos hacia plazos de decisión. Esto garantiza el diseño de alternativas conceptuales que cumplen con todas las condiciones para la satisfacción total del cliente. El Lean Construction Institute afirma que el Sistema del Último Planificador (Last Planner System en inglés) es un sistema de producción de proyectos que promueve la creación de un flujo de trabajo predecible entre varias partes para lograr resultados confiables. Mientras tanto, Big Room se define como un enfoque de proyecto que reúne a individuos clave para acelerar la comunicación y la toma de decisiones y reducir el pensamiento y los enfoques compartimentados.
   
3. Toma de Decisiones con Plan de Trabajo: La definición clara de los valores del proyecto desde las perspectivas de costo, diseño y negocio nos permite tomar decisiones “a prueba de balas”, disipando las dudas y manteniendo el proyecto en el camino correcto.

Hermosillo: un Contratista General Certificado en Lean Construction

Hay muchos beneficios de contar con un contratista general certificado en Construcción Lean. Entre algunos de ellos, destacamos el aumento innegable de la calidad en el proyecto, el acceso en tiempo real a información relevante, la seguridad de tener satisfacción total en el proyecto y, en general, menos costos con un gran Retorno De Inversión (ROI, por sus siglas en inglés). Si estás interesado en aprender más al respecto, tenemos una publicación de blog que detalla las razones por las que los contratistas generales deben ser certificados en Construcción Lean y los beneficios clave que los propietarios de proyectos pueden lograr gracias a ello. Haz clic aquí para leerlo: 4 Beneficios Clave de Tener un Contratista Certificado en Lean Construction. En Hermosillo, nos enorgullece tener 65 empleados certificados como especialistas en gestión Lean por el Instituto Mexicano de Construcción Lean.

Destacamos que nuestro compromiso con la Construcción Lean no ha pasado desapercibido. En 2021, fuimos honrados con el Premio KOBAH a la Excelencia en Construcción Lean en México en el simposio CLIC, organizado por el Instituto Mexicano de Construcción Lean. Cuatro proyectos (Fábrica de Papel San Francsico (FAPSA), Cold-Block en Constellation Brands, Flex-N-Gate y Daltile) también fueron premiados en la categoría de proyectos durante 2021 y 2022, demostrando la eficiencia y competitividad incorporadas en cada proyecto que ejecutamos.

Conclusión

En conclusión, el Diseño de Instalaciones de Lean Manufacturing no es una palabra de moda para nosotros en Hermosillo, es un estilo de vida. Al integrar los principios de Construcción Lean en nuestro sistema de gestión de proyectos, hemos logrado una eficiencia y competitividad sin igual. Con nuestro enfoque en la colaboración, la mejora continua y el valor al cliente, nos enorgullece ser firmes promotores y co-fundadores del Instituto Mexicano de Lean Construction. Nuestra meta es ser 100% Lean en cada proyecto, optimizando nuestra cultura y ofreciendo soluciones mientras cumplimos consistentemente con los hitos acordados. Creemos que Lean Manufacturing es la base sobre la cual construimos nuestro éxito. Con más de 60 años de experiencia, seguimos esforzándonos por la excelencia en cada aspecto de nuestro trabajo.