Aunque una cultura de Lean Construction bien establecida depende en gran medida de la mentalidad de las personas, existen herramientas que pueden facilitar el proceso. Nos referimos a las herramientas de Lean Construction como toda técnica o metodología que facilita la aplicación del pensamiento Lean. Por lo tanto, adoptar una mentalidad Lean implica avanzar en la dirección correcta.
Existen más de 50 herramientas que puedes utilizar. Sin embargo, el mayor reto es saber cuál puede ayudarte más según tu situación específica. Por ejemplo, puedes tener problemas logísticos en obra, mientras que tu planeación anticipada funciona correctamente.
Eso es precisamente en lo que queremos ayudarte. En este artículo, presentamos algunas de las herramientas principales y más importantes, así como lo que puedes lograr con cada una. También compartiremos algunas recomendaciones de mejores prácticas basadas en nuestra experiencia con métodos de planeación Lean.
¿Qué son las herramientas Lean?: Identificando el objetivo de cada herramienta
En general, cualquier herramienta de Lean Construction busca incrementar el valor de un proyecto. Esto suele lograrse mediante la eliminación de desperdicios, como el transporte innecesario, la sobreproducción, el procesamiento inadecuado, los tiempos de espera, los inventarios, los retrabajos o los movimientos innecesarios dentro de los procesos de construcción. Como probablemente ya sabes, eliminar desperdicios es fundamental.
¿Qué tipo de desperdicio estás buscando eliminar?
De acuerdo con el estudio “Waste Processing Framework For Non-ValueAdding Activities Using Lean Construction”, existen tres formas de abordar los desperdicios. Por ello, clasificaremos las herramientas de la siguiente manera:
- Detección de desperdicios
- Procesamiento de desperdicios
- Respuesta ante desperdicios
Herramientas para la detección de desperdicios
Value Stream Mapping
El Value Stream Mapping (VSM), o Mapeo de la Cadena de Valor, es un diagrama de flujo que representa los pasos necesarios para entregar un producto o servicio. Esta herramienta se utiliza desde hace mucho tiempo. Una de sus primeras apariciones se remonta al libro de 1918 Efficiency Methods, de Charles E. Knoeppel. Posteriormente, este tipo de diagramas fue utilizado en el Sistema de Producción Toyota, aunque aún no llevaba el nombre de VSM.
Fue hasta la década de 1990 cuando el término comenzó a ganar popularidad.
La herramienta funciona mediante la creación de un diagrama de flujo que representa visualmente un proceso. Por lo tanto, la técnica consiste en analizar el flujo para identificar oportunidades de mejora.
Objetivo principal: Documentar, analizar y mejorar el flujo de información o materiales necesarios para entregar un producto o servicio, revisando todo el proceso desde su origen hasta la entrega.
Beneficios: Permite identificar claramente qué pasos agregan valor y cuáles no. También ayuda a detectar problemas como retrasos en los procesos, tiempos de inactividad excesivos, restricciones y problemas de inventario.
Análisis de Procesos de Construcción
Esta técnica surgió de la necesidad de detectar desperdicios en la industria de la construcción. Los modelos de procesos utilizados en construcción no estaban diseñados para distinguir con precisión entre las actividades que agregaban valor y aquellas que no. Por ello, esta herramienta de Lean Construction fue creada para identificar desperdicios en los procesos.
El diagrama de procesos registra cada paso de una operación de construcción. Puede incluir las etapas secuenciales por las que pasa un trabajador, una pieza o un material.
Para facilitar su comprensión, el diagrama utiliza símbolos para representar operaciones, transporte, almacenamiento, retrasos, inspección de volumen y de calidad.
Objetivo principal: Investigar el flujo general de las etapas de un proceso y proporcionar un método para mejorar los diagramas de flujo utilizados en las técnicas de análisis de procesos.
El objetivo final es eliminar desperdicios, irracionalidades e inconsistencias. Entre otras cosas, el CPA permite identificar desperdicios asociados a procesos innecesarios, movimientos de personas, traslado de materiales y tiempos de espera.
Beneficios: Permite visualizar claramente el proceso. Aunque funciona mejor en actividades repetitivas, puede utilizarse en cualquier momento sin necesidad de preparación ni herramientas especiales. Es un método sencillo y una de sus principales ventajas es que los trabajadores en obra pueden participar fácilmente en el análisis de sus propios procesos.
Herramientas para el procesamiento de desperdicios
Los cinco porqués
Los cinco porqués son una herramienta de gestión de la calidad para resolver problemas que busca identificar la causa raíz de una situación. Establece que los equipos deben formular la pregunta “¿por qué?” cinco veces hasta identificar la naturaleza subyacente del problema.
La esencia de esta técnica consiste en cuestionar continuamente por qué ocurre un problema determinado hasta llegar a su causa principal. El proceso consiste en preguntar “¿por qué?” cinco veces —o más, si es necesario— cada vez que se identifica un problema. Como resultado, es posible llegar a una causa completamente inesperada.
Es importante considerar que todas las respuestas deben basarse en hechos y datos reales, no en opiniones emocionales.
Objetivo principal: Analizar en profundidad un problema y revelar sus causas subyacentes.
Beneficios: Es una excelente manera de recopilar retroalimentación del equipo. También es una técnica útil para concentrar los recursos en actividades de alto valor.
Análisis de Pareto
Vilfredo Pareto creó esta herramienta analítica para representar gráficamente el principio de Pareto, también conocido como la regla 80/20, que ayuda a comprender que la mayoría de los resultados provienen de una minoría de las causas.
Esta herramienta es útil en Lean Construction porque permite analizar datos sobre la frecuencia de las causas dentro de los procesos y visualizar qué situaciones son más críticas.
Esto se logra ordenando los elementos en el eje X de mayor a menor. El eje Y representa la cantidad o el costo. Con frecuencia, también se incluye una línea para representar el porcentaje de impacto acumulado.
Objetivo principal: Identificar las principales actividades que generan desperdicio para concentrar en ellas los esfuerzos y recursos: pocas causas vitales frente a muchas causas de menor impacto.
Beneficios:
- Visualizar rápidamente los principales problemas del proceso.
- Comprender los factores que afectan su desempeño.
- Concentrarse en los problemas que generan las mayores interrupciones.
Herramientas para responder ante los desperdicios
5S
Esta “herramienta” es un proceso para eliminar desperdicios del lugar de trabajo mediante el uso de controles visuales. Las 5S se refieren a los términos japoneses Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.
Cada “S” tiene un objetivo diferente:
- Seiri: identificar los elementos innecesarios en el lugar de trabajo.
- Seiton: organizar cada objeto de manera que cualquier persona pueda encontrarlo fácilmente.
- Seiso: mantener el área de trabajo limpia y en condiciones adecuadas.
- Seiketsu: establecer procedimientos para mantener las tres “S” anteriores.
- Shitsuke: convertir en un hábito el cumplimiento de los procedimientos establecidos.
Objetivo principal: Mantener el orden y la eficiencia en el sitio de construcción.
Beneficios: Incrementa la participación de las personas, el trabajo en equipo, la motivación, la salud y la seguridad; reduce costos, variabilidad e incertidumbre; y ayuda a establecer las bases para implementar Lean Construction en cualquier empresa o proyecto.
Last Planner System
El Last Planner® System of Production Control (nombre oficial) es probablemente una de las herramientas más conocidas de Lean Construction. Incluso es posible que lo hayas visto representado en fotografías con notas adhesivas de colores. Sin embargo, es mucho más que eso. El Last Planner System es una herramienta fundamental para la planeación y la ejecución Lean.
Uno de sus aspectos más importantes es que proporciona el soporte necesario para avanzar hacia el cumplimiento de lo planeado. En otras palabras, establece una ruta y las acciones necesarias para seguirla, considerando además los tiempos y las tareas previas que deben completarse para que una actividad pueda comenzar.
Por esta razón, LPS incorpora principios de Pull Planning, en los que únicamente se considera el trabajo que puede y será realizado. También integra principios de Lean Construction como Just in Time (JIT) y Value Stream Mapping.
LPS fue desarrollado para hacer que los procesos de planeación y el flujo de trabajo sean altamente confiables, además de generar la confianza necesaria en un entorno de trabajo colaborativo. La clave está en involucrar a todos los integrantes del equipo para lograr una planeación lo más precisa posible.
Ahora veamos sus componentes con mayor detalle.
- La primera parte (Should) consiste en identificar los principales hitos. ¿Qué debe suceder para que el proyecto sea exitoso?
- Por otro lado, Pull Planning —o programación por fases— permite planear estratégicamente segmentos de trabajo para desarrollar progresivamente Planes de Trabajo Semanales más detallados.
- En tercer lugar, se encuentra la planeación Lookahead, enfocada en asegurar que el trabajo pueda realizarse.
Después está el Plan de Trabajo Semanal, en el que el equipo táctico colabora para planear el trabajo de cada día. Este representa el nivel de detalle más alto para crear planes de trabajo confiables (What Will Occur).
La quinta parte se enfoca en aprender de lo que el equipo realizó.
Como puedes observar, cada nivel incorpora un grado de detalle mayor que el anterior.
Conclusión
En definitiva, estas son algunas de las herramientas y técnicas de Lean Construction que consideramos pueden ser útiles de manera general. Sin embargo, existe todo un mundo de técnicas que pueden contribuir al desarrollo y al fortalecimiento de una cultura Lean. ¡Lean apenas comienza!
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