Durante 6 décadas, hemos tenido el honor de participar en numerosos proyectos que han contribuido al desarrollo y crecimiento de México. Estamos profundamente agradecidos con nuestros clientes, quienes han confiado en nuestro equipo y servicios, desde nuestra fundación en 1963. Este 2023 celebramos 60 años y es el momento perfecto para reflexionar sobre el camino que hemos recorrido y sentirnos orgullosos de cada logro.
A continuación compartimos un breve viaje por algunas de nuestras obras más significativas y que han contribuido a nuestro crecimiento para convertirnos en líderes en la industria de la construcción. Si bien todas nuestras obras son importantes para nosotros y han aportado a nuestro éxito, las siguientes 6 destacan por su magnitud, complejidad, las colaboraciones estratégicas que surgieron de ellas, marcando un parteaguas en nuestro desarrollo.
ELECTROLUX: Planta de manufactura (Ciudad Juárez, Chihuahua)
Este proyecto fue realizado en sociedad con la reconocida compañía de construcción internacional: Gray Corporation, bajo un contrato de Precio Máximo Garantizado. En el 2004 trabajamos en el diseño y la construcción de un complejo industrial de manufactura para Electrolux en Ciudad Juárez, Chihuahua, en un tiempo récord de 10 meses.
El sitio donde se construyó el proyecto se encontraba a las afueras de la ciudad, en el desierto, donde no había servicios de energía, agua, ni caminos para llegar, por lo que este proyecto fue un desafío desde el inicio. La obra abarca un área total de 156,000 m² (1,680,000 SF), distribuidos de la siguiente manera: 80,000 m² para la nave de manufactura, 50,000 m² para el almacén, 20,000 m² para la planta de plásticos y 6,000 m² para el edificio de oficinas. Los edificios de manufactura y de almacén están conectados por un puente que se utiliza para transportar, mediante un conveyor, los electrodomésticos entre ambas plantas.
Uno de los aspectos más destacados de este proyecto es que un área de la planta de plásticos y otra de la nave de manufactura se diseñaron y construyeron con muros y techo a prueba de explosiones. Es decir, estos cuentan con refuerzos de alta calidad, como cadenas y sujetadores robustos, de manera que, en caso de una explosión deberán resistir el impacto. Se diseñó para que solamente una sección del complejo pueda fallar, controlando la fuerza del impacto y evitando daños significativos. Esta medida de seguridad garantiza la protección del personal y los activos de Electrolux en situaciones extremas.
ROSARITO BEACH HOTEL: Resort frente a la playa (Rosarito, Baja California)
La Torre Pacífico del Hotel Rosarito Beach es un edificio de 19 pisos que alberga 271 condominios, alberca, dos jacuzzis, un bar en el área exterior, una ludoteca y versátiles salones de usos múltiples. Además, creamos una terraza lounge en el último piso, con un salón para eventos, un bar y una piscina con arena de mar.
Durante la construcción de este proyecto enfrentamos retos significativos, como los fuertes vientos provenientes del Océano Pacífico y un programa de obra muy agresivo con solo 12 meses. Sin embargo, gracias al compromiso y la dedicación de nuestro equipo, logramos completar el hotel dentro del tiempo establecido, cumpliendo con todas las especificaciones y requisitos del propietario.
Este hotel se ha convertido en un símbolo de excelencia y calidad en la región. Nos llena de alegría haber contribuido a su éxito y estamos seguros de que seguirá siendo un destino de preferencia para los visitantes de Rosarito.
GENERAL MOTORS: Planta de Ensambles y Body Shop (Silao, Guanajuato)
En sociedad con la empresa de construcción Barton Malow International, llevamos a cabo esta destacada obra para General Motors en el 2016. Este proyecto significó un gran reto para nosotros, ya que tuvo un alto nivel de complejidad y de coordinación con los usuarios finales, debido a que construimos sin suspender la producción existente de vehículos.
Nuestro objetivo principal fue diseñar y construir dos nuevas instalaciones en su planta existente en Silao, Guanajuato, con el propósito de incrementar la capacidad de producción de vehículos. Además, abarcó la creación del CUC (Central Utility Complex), el CMM (Centro de Medición de Máquinas) y el Conveyor Trestle (un transportador elevado de carrocerías que une el nuevo Body Shop al Paint Building existente). Se construyeron la subestación principal y una línea de alta tensión, así como el edificio de oficinas de soporte y servicio para los colaboradores.Además, se incrementó la capacidad de la subestación reductora de 30 MVA a 60 MVA. Se construyó también una línea de transmisión de 15 km desde este complejo hasta una subestación de potencia de CFE.
Una de las características sobresalientes de esta obra es el puente elevado que se construyó para conectar el edificio del taller de carrocería con la planta existente. Además, el edificio de estampado se destaca por contar con pits y pasillos subterráneos que son parte de la cimentación especial para las máquinas de producción.
Este proyecto se distingue por la construcción simultánea de las dos naves: la planta de estampado, con un área de 31,340 m² (337,110 SF), y la planta de carrocería de 84,726m² (911,652 SF). Es importante mencionar que el edificio administrativo fue uno de nuestros primeros proyectos que se ejecutó siguiendo la metodología LEAN Construction. Nuestro equipo recibió un reconocimiento especial por parte de General Motors al alcanzar 1,000,000 horas de trabajo sin accidentes. Esto demuestra nuestro compromiso con la seguridad y la excelencia en el lugar de trabajo. Nos enorgullece haber llevado a cabo este proyecto para General Motors, contribuyendo al crecimiento y la mejora de sus instalaciones en México.
Conoce más detalles en nuestro caso de estudio.
PUNTA ESTE: Desarrollo de Uso Mixto (Mexicali, Baja California)
Punta Este es un proyecto arquitectónico muy especial para nosotros, ya que en este edificio se encuentra nuestro corporativo y oficina operativa de Mexicali, la ciudad que vio nacer a nuestra empresa hace 60 años.
Es un desarrollo urbano único, construído en el 2017, que consta de una torre de oficinas, un hotel y una plaza comercial de dos niveles. La torre tiene una dimensión de 29,000 m² (312,156 SF) y una altura de 67 m (220 ft). Esta moderna estructura cuenta con 7 pisos de estacionamiento techado y 8 pisos de oficinas, que incluyen un lobby, terraza, cafetería y salas de usos múltiples. La plaza comercial, por su parte, abarca una extensión de 2,465 m² (26,523 SF) distribuidos en dos niveles con exitosos locales comerciales, como restaurantes, cafeterías, negocios de recreación y cuidado personal.
Debido a la poca capacidad de carga del suelo, se cimentó a base de pilas de 30 metros de profundidad asegurando estabilidad estructural del edificio. El proyecto de diseño y construcción se ejecutó en su totalidad bajo la metodología LEAN Construction.
El diseño fue realizado en 3D y fue uno de los primeros proyectos en donde integramos exitosamente la cuarta (costo) y quinta dimensión (tiempo). Así logramos fomentar el trabajo colaborativo y mejorar, sustancialmente, nuestra productividad en la fase de diseño.
Nos complace haber realizado esta importante obra en nuestra ciudad natal y confiamos en que Punta Este continuará destacándose como un ícono de Mexicali, siendo el edificio más alto de la ciudad.
SKYWORKS SOLUTIONS: Nave de Semiconductores (Mexicali, Baja California)
La nave industrial que construimos para Skyworks Solutions Inc., antes conocida como Rockwell Semiconductor y después como Conexant Systems, Inc, en 1997 en Mexicali, Baja California, sin duda ha dejado huella en nuestra trayectoria.
Para este proyecto se hizo una cimentación especial de comportamiento controlado antisísmico. La nave se montó sobre una losa de 75 cm de espesor de casetones de poliestireno expandido sobre una cimentación que consistía de sliders e insulators. Esta cimentación protege a la edificación de los movimientos oscilatorios y trepidatorios de un temblor, mediante la disipación de energía, disminuyendo su intensidad y reduciendo la vibración dentro del edificio.
La construcción del piso de producción se llevó a cabo en un solo colado, una hazaña lograda en poco más de 24 horas, a una velocidad impresionante de 80 m³ por hora. Se utilizaron tres bombas de concreto y se colocaron más de 900 toneladas de varilla.
Trabajamos con un laboratorio internacional especializado en calidad del extranjero, quienes se encargaron de supervisar la construcción detallada de la cimentación. Además, por ser un proyecto que debía cumplir con reglamentos estrictos y altos estándares de calidad, se implementaron cuidadosos procesos de enfriamiento para evitar deformaciones en las vigas durante su proceso de soldado.
Gracias a la dedicación de nuestro equipo y la eficiencia en la ejecución, este proyecto de 5,000 m² (53,800 SF) se completó dos meses antes de lo programado. En agradecimiento, el cliente nos entregó un bono de productividad por haber entregado antes de tiempo un proyecto de clase mundial.
TOYOTA: Planta de ensamble final y pintura (Tecate, B.C.)
En el año 2002, junto con Albert Kahn Associates Architects, diseñamos una planta dedicada a la fabricación del modelo de pick-up Tacoma de Toyota. Después trabajamos en su construcción junto con Gray Corporation.
Se diseño y construyó una subestación reductora y de switcheo, y se desarrolló un área de pintura con un sistema especializado de aire acondicionado y ventilación interior. Se diseñó un test-track para llevar a cabo pruebas exhaustivas de los vehículos, y se implementó un sistema contra incendios de vanguardia, respaldado por una estructura aprobada por la aseguradora Tokio Marine.
Uno de los retos más destacados de este proyecto fue su ubicación en la ladera de un cerro. Para superar este desafío, se movieron 2.2 millones de metros cúbicos de terracerías, permitiendo la construcción de la nave industrial de 42,000 m² (452,000 SF) en tiempo récord. La implementación del sistema Kanban durante la fase de construcción mejoró la eficiencia y la coordinación del proceso productivo, optimizando los tiempos y recursos.
Posteriormente hemos sido parte de la construcción de varias ampliaciones de la planta, las cuales se convirtieron en otro tipo de reto, ya que trabajamos de la mano con el equipo de Toyota sin parar su producción, respetando tiempos de trabajo restringidos y medidas de seguridad muy estrictas. Destacamos este proyecto ya que, gracias al resultado de este y a la colaboración con estas dos compañías internacionales, continuamos trabajando como aliados de confianza en los nuevos proyectos de Toyota.
Conoce más especificaciones de este proyecto en nuestro caso de estudio.
CONCLUSIÓN
Indudablemente cada proyecto representa un desafío. Sin embargo, en Hermosillo nos aseguramos de que todas nuestras obras se ejecuten dentro del tiempo y los presupuestos establecidos. Nos enfocamos en entender las necesidades de nuestros clientes, y no solo satisfacerlas, sino superar sus expectativas.
Nos emociona ser la primera constructora en México en cumplir un siglo de formación y trabajo duro. Seguiremos desenvolviéndonos con pasión y dedicación para sobrepasar los estándares establecidos, solucionar las necesidades de nuestros clientes y entregar proyectos de calidad internacional que marquen la diferencia en la industria de la construcción.
